催化燃燒廢氣處理設備工作原理及廢氣處理流程2021-08-03

一、催化燃燒廢氣處理設備工作原理：
在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300～450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應，生成CO2和H2O，同時產生了熱量，從而使有機廢氣變成了無害氣體。
與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。催化燃燒廢氣處理設備，是在較低的起燃溫度下，利用催化劑對有機廢氣進行沒有火焰的燃燒，以達到氧化分解的凈化裝置。
催化燃燒設備的結構一般由阻火過濾器、換熱器、預熱室、熱電阻、催化床和防爆器組成；電控系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備，另外還有風機及調節燃氣與空氣比例的零壓閥組成。
催化燃燒廢氣處理設備內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭或沸石轉輪內跑出來，進入催化室進行催化分解為CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自然，尾氣循環進行，直至有機物從活性炭或沸石轉輪內部分離，至催化室分解，有機廢氣得到催化分解處理。
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫氧化物在300—450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化。催化燃燒廢氣處理設備，是根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計的，即吸附濃縮——催化燃燒法，該設備連續工作，三個吸附床交替使用。含有機物的廢氣經引風機的作用，經過干式過濾預處理、沸石轉輪吸附濃縮，有機物質被沸石轉輪特有的吸附作用，把有機物截留在其內部，潔凈氣體排出。經過一段時間后，達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮后，再高溫進行脫附。
二、催化燃燒廢氣處理設備的工作流程：
1、有機廢氣的吸附與濃縮 有機廢氣的吸附和濃縮，該系統主要利用沸石轉輪對廢氣進行吸附—脫附，最后被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達標排放。
2、有機廢氣催化燃燒RCO 催化燃燒廢氣處理設備主要由換熱器、催化層、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個主要部件組成。首先，加熱管加熱催化燃燒廢氣處理設備，通過風機的作用，對脫附的有機廢氣進入催化燃燒廢氣處理設備。廢氣在燃燒室中的催化床的作用下，在300-～450℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過熱交換器達到標準的熱回收利用，達到節能的目的。RCO催化燃燒廢氣處理設備主要適用于高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣，而且不會產生二次污染。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率高達97%以上。該廢氣處理系統在運行中，全自動控制，系統運行穩定，檢查系統配置完善，操作維護非常方便。